行業(yè)動態(tài)
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可行性報告
2015-09-17
一、背景意義
花生油脂含量為 45～ 55%，蛋白質(zhì)含量為 25～ 30%，是理想的制取油脂和蛋白質(zhì)的原料?；ㄉ秃伙柡椭舅?80%以上（其中含油酸 41.2%，亞油酸 37.6%） ，有降低血液膽固醇和防治動脈硬化、高血壓和冠心病的作用?；ㄉ?蛋白含有人體必需的八種氨基酸，精氨酸含量高于其它堅果，生物學效價高于 大豆?；ㄉ秃突ㄉ鞍祝嬃希┒忌钍芟M者喜愛，都有廣闊的市場。 我國是花生種植大國， 2012年花生產(chǎn)量達到 1620萬噸。 據(jù)統(tǒng)計，全國有近 50%的花生用于榨油， 2012年全國花生油年產(chǎn)量達到 314萬噸。目前花生油的生產(chǎn)，大多采用的是熱榨加浸出的方法，花生中的蛋白質(zhì)變性嚴重，榨油后的餅粕只能 做飼料或肥料，優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)資源白白浪費。另外，在熱榨和精煉過程 中，高溫作用會導致有害物質(zhì)苯并芘和反式脂肪酸生成， “五脫”精煉過程去除了花生油中本身含有的甾醇、麥胚酚、磷脂、維生素 E、膽堿等對人體有益的物質(zhì)，影響成品花生油的營養(yǎng)質(zhì)量和安全性能， 不符合消費者對 “天然、 綠色、營養(yǎng)、健康”食品的要求。 原香花生油與花生蛋白（飲料） 聯(lián)產(chǎn)技術(shù)基于水相法提油，無溶劑添加，確保食用油營養(yǎng)品質(zhì)和安全特 性；蛋白質(zhì)變性程度小，保持蛋白質(zhì)原有的營養(yǎng)與功能特性，拓展花 生開發(fā)利用思路，提高蛋白資源利用率。采用該技術(shù)加工花生仁，可以得到三個產(chǎn)品： 優(yōu)質(zhì)花生油、花生蛋白飲料和花生蛋白纖維粉?；ㄉ鞍桌w維粉可用作火腿腸配料和各種餅干、糕餅、面包等烘焙食品配料。花生仁 100%全利用，無三廢排放。 近年來植物蛋白飲料發(fā)展迅速，前景廣闊。據(jù)統(tǒng)計， 2012 年含乳和植物蛋白飲料年銷售額達到 748.91億元。 2007至 2012年，含乳和植物蛋白飲料的復合年均增長率高達 34.64%。植物蛋白飲料的行業(yè)集中度目前只有 15%左右，相對于碳酸飲料（85%）、瓶裝水 （39%） 、茶飲料（ 87%）和果蔬汁飲料（ 55.5%）低得多，加上花生蛋白優(yōu)異的營養(yǎng)特性和令人愉悅的濃郁風味， 這為原香花生油與花生蛋白飲料聯(lián)產(chǎn)技術(shù)的應用與推廣提供了廣闊的發(fā)展空間。 二、技術(shù)性能及特點 原香花生油與花生蛋白（飲料） 聯(lián)產(chǎn)技術(shù)是一種綠色環(huán)保的制油技術(shù)，克服了壓榨法提油率低，溶劑浸出法產(chǎn)品不安全、環(huán)境污染和蛋白變性嚴重、利用價值低等問題 ，推動制油業(yè)向綠色、營養(yǎng)、安全和資源高效利用方向發(fā)展。具有如下突出優(yōu)點。 1、資源利用率高，實現(xiàn)花生高效全利用 采用該技術(shù)加工花生仁，可以得到三個 產(chǎn)品：優(yōu)質(zhì)花生油、花生蛋白飲料和花生蛋白纖維粉。三種產(chǎn)品 的得率和主要技術(shù)指標如下： 花生油： 成品花生油得率為原料花生仁的 40-45%。所得花生油無需精煉即可達到國家壓榨一級花生油的質(zhì)量標準?；ㄉ鞍罪嬃希?花生蛋白飲料基料（水相）得率為原料花生仁的 470-490%， 蛋白質(zhì)含量3.5-4.5%（ W/V） ， 油脂含量為 0.5-1.5%（ W/V） 。 采用該基料無需添加乳化劑和穩(wěn)定劑即可配制蛋白質(zhì)濃度為 3%、 2% 和1%的蛋白質(zhì)飲料。該飲料為中性飲料，與脫脂牛奶具有類似的蛋白質(zhì)和脂肪含量，在室溫下具有很好的貯藏穩(wěn)定性。 花生纖維粉：花生纖維粉（渣）得率為原料花生仁的18-20%（對干基） ，蛋白質(zhì)含量為14-18%（對干基） ，油脂含量為5-7%（對干基） 。花生纖維粉是火腿腸和各種餅干、糕餅等烘焙食品配料?；ㄉ?100%全利用，無三廢排放。 2、成品油質(zhì)量好，無有機溶劑殘留，無反式脂肪酸等有害物質(zhì) 整個生產(chǎn)過程不用溶劑， 成品油無需精煉即可達到國家壓榨一級花生油的質(zhì)量標準。生產(chǎn)全過程溫度低于 85℃ ，很好地保留花生油中原有的營養(yǎng)與生物活性物質(zhì)，整個過程不會產(chǎn)生 苯并芘、反式脂肪酸、縮水甘油酯 等有害物質(zhì)，無溶劑殘留?；ㄉ鞍罪嬃蠠o需外加穩(wěn)定劑。 3、流程簡潔、投資小 生產(chǎn)過程為花生剝殼、脫衣、粉碎、研磨、酶解、三相分離得到油、花生蛋白溶液和渣。油經(jīng)過濾、脫酸（若原料花生中油的酸價不高則不需要脫酸） 、脫水即為成品油；花生蛋白溶液根據(jù)需要調(diào)配成植物蛋白飲料或濃縮后噴霧干燥得到花生蛋白粉； 渣烘干后即為花生纖維粉。 所有設(shè)備均為國產(chǎn)設(shè)備，大部分為常壓罐器或通用機械， 無防火、防爆、防泄露等特殊要求，因此設(shè)備造價低。日加工 30 噸花生，日產(chǎn)12噸花生油、150噸花生蛋白飲料生產(chǎn)線設(shè)備投資 2000萬元左右。 4、環(huán)境友好低碳節(jié)能 生產(chǎn)過程不用溶劑，不存在有毒有害其它泄露的風險。油脂無需“五脫”精煉，節(jié)省能耗。 三、工藝流程 花生 --→脫殼、脫衣--→粉碎、研磨--→酶解--→三相分離 --→ （油、蛋白溶液、渣） 。 油--→過濾 --→脫酸（根據(jù)原料中油的酸價確定是否脫酸） --→脫水--→成品油（達到壓榨一級花生油標準） 蛋白溶液 --→調(diào)配 --→均質(zhì) -→ UHT 殺菌--→無菌灌裝 --→低脂花生蛋白飲料 蛋白溶液 --→濃縮--→均質(zhì) -→噴霧干燥 --→花生蛋白粉 渣--→熱風干燥 --→花生纖維粉 四、主要生產(chǎn)設(shè)備、廠房與投資 以日加工 30噸花生，日產(chǎn) 12噸花生油、 150噸花生蛋白飲料和5.7噸花生纖維粉計。 1、主要生產(chǎn)設(shè)備 主要生產(chǎn)線設(shè)備如下表
2、動力 |
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